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发布时间：2022-04-26

发泡工艺分为物理发泡和化学发泡两种。物理发泡指将物理发泡剂与树脂基体均匀混合，通过改变操作过程中的工艺条件，引发热力学不稳定性，使发泡剂发生物理变化，生成气体。化学发泡是指将化学发泡剂与树脂基体混合，通过加热树脂，使发泡剂发生化学变化(主要是分解)，释放出气体，形成泡沫材料的过程。
物理发泡工艺主要包括微孔发泡和使用预发泡粒子(珠粒)进行发泡。微孔发泡材料是指泡孔尺寸在0.1～10μm之间，泡孔密度为109～1015孔/cm3的发泡材料。与结构材料相比，它具有更高的性能。它的冲击性能较高(是未发泡材料的5倍)、刚度较强(是未发泡材料的5倍)、热稳定性好(120℃)、热导率低。微孔发泡材料的生产过程包括间歇操作和连续操作。
间歇操作方法是将高聚物放置于高压区，在室温下，气体扩散速率很慢，此时用气体饱和高聚物需要相当长的时问，因此使生产周期延长，产率降低。为了改进工艺，研究人员提出了使用连续生产过程。
连续生产过程是指将聚合物在挤出机中熔融，用压力泵向机筒内注入适量的惰性气体发泡剂。通过螺杆的剪切混合作用，形成均匀的高聚物/气体溶液。之后通过快速降压，同时升高温度，引发热力学不稳定性，形成大量泡核。最后通过控制冷却时间来控制泡孔长大以及成型。与间歇操作方法相比，连续生产过程操作周期短，产率高，可实现工业化。